Post-Llenado

Una vez que tus contenedores están llenos, un poco de control de calidad puede ayudar a asegurar que le estás enviando los mejores productos posibles a tus clientes. Nuestras soluciones de post-llenado están hechas a la medida para asegurar que cada producto que salga de tu línea de llenado deje una buena impresión.

ENJUAGADO Y SECADO DE LATAS

El Sistema de Enjuague y Secado de Latas de Ska Fabricating

Nuestro sistema de enjuague y secado de latas a la medida es una adición perfecta a tu línea de enlatado. El sistema usa cuchillo de aire Republic en combinación con nuestro enjuagador encapsulado. Nuestro enjuagador de latas está específicamente diseñado para limpiar el contenedor después del proceso de llenado. Remueve el exceso de liquido y limpia la lata antes del empaquetado. La capsula está elaborada en acero inoxidable e incorpora 6 salidas de agua. El agua se recolecta en un recipiente colocado en el fondo y se drena a través de una manguera de 1”.

El recinto de los cuchillos de aire también está diseñado en acero inoxidable y ambas unidades cuentan con agarraderas para fácil manejo. Las tapas se encuentran aseguradas con sujetadores de presión, lo que hace que el proceso de limpieza sea fácil y rápido.

Republic logo

Las cuchillas de aire Republic incorporan un diseño en forma de gota para minimizar la turbulencia interna del aire que entra a la cuchilla, al mismo tiempo que la proyecta de una manera altamente controlada a través de la salida de descarga. Cuando el aire entra en la cuchilla, la falta de ángulos dentro de la cuchilla minimiza la pérdida de presión y la turbulencia, mientras que el aire se mueve a lo largo de las paredes y se concentra en la salida de descarga. Esto crea una velocidad de salida de flujo laminar que puede proyectarse mucho más lejos antes de disiparse y causa menos alteración en el aire que lo rodea. El aire posteriormente impacta en su objetivo y puede remover agua y residuos de manera rápida.

 

Los sistemas Republic Air Knife están diseñados, fabricados y certificados para garantizar un 99.9% de efectividad en la eliminación de líquido, polvo y cualquier otro tipo de escombro derivado de los productos, previo a etiquetar, colocar alguna capa de tinta láser, empaquetar, o cualquier otro de los usos secundarios que tiene. Todo esto es posible, gracias a una corriente de aire de alta velocidad e impacto. También disponibles, en aluminio extruido y en acero inoxidable, unas cuchillas de aire, que ayudan a controlar el flujo del vapor; estas tienen una longitud desde 5 centímetros, y hasta 5 metros.

 

Ofrecemos también cuchillas de boquilla para secado directo, limpiadores de aire para igualar el perfil el perfil de extrusión y cable, las cuchillas son de grado alimenticio y aprobadas por la USDA y la NSFA. Todo esto disponible para poder satisfacer y ayudar con todas tus necesidades de operación.

CODIFICACIÓN DE FECHAS

Impresora de Fechas Markem-Imaje 9450

Si mejorar la eficiencia en tu proceso de producción es una de tus prioridades, el nuevo sistema 9450 ha sido diseñado para ti. El Markem-Imaje 9450 ha sido diseñado para ser totalmente utilizable para atender todas tus necesidades, mantener buen paso en tu línea de producción, y asegurar cada uno de tus productos con el código correcto.

Ska Fabricating, se especializa en el diseño e integración de sistemas de codificación en línea, debido a que se ha convertido en un tema importante a tratar en la industria de la cerveza artesanal. Poder asegurar a los clientes que están comprando un producto fresco, debiera ser una de las primeras inquietudes para un cervecero, e incorporar un sistema automatizado de fechado y codificación es un paso importante para lograrlo.

Ska Fab ha logrado desarrollar un sistema de transportador de control de calidad con el cual podrás implementar secado de latas, codificar fechas, y revisar niveles de llenado, todo en un mismo transportador. Nuestro sistema modular es muy fácil de compaginar con el tuyo de relleno / sellado y también con el de six pack. Es una solución audaz de fácil implementación, y contamos con una línea de soporte personalizado para hacer el proceso más fácil.

  • Maximiza la producción.
  • Manejamos un 99.9% de tasa de disponibilidad.
  • Reducción de 20% en consumibles y consumo de energía en general. Minimiza también los gastos en desperdicios.
  • Se puede limpiar con agua presurizada y detergente industrial. También puedes asegurar que tus estándares de higiene y limpieza sean cumplidos. (IP56 estándar, IP66 opcional).
  • Sistema de limpieza automatizado, que asegurará estabilidad en el flujo de los cartuchos cuando se reinicie el sistema.
  • Sistema inteligente de consumibles, no requiere de instalación.
  • Codificación promocional y funciones de serialización como soporte para tus iniciativas de marketing.
  • Referencias para los niveles de tinta, contraste y color; así como opciones amigables con el medio ambiente.
  • Sistema de monitoreo inteligente.
  • Revisión automática de la integridad del código con nuestro sistema Mark & Read Vision.
  • Cabezal de impresión mono-jet.
  • Cabezal de impresión G (resolución de impresión: 71 dpi).
  • Cabezal de impresión M (resolución de impresión: 115 dpi).
  • Hasta 5 líneas de impresión.
  • Velocidad de impresión: hasta 6.6 m/s.
  • Altura frontal de las fuentes: desde 5 yb hasta 32 puntos.
  • Altura total de caracteres: desde 1-2 y hasta 11.2 mm.
Hasta 1,000 mensajes en la biblioteca

  • Operador internacional de interfaz, con una amplia gama de idiomas para elegir.
  • Pantalla táctil WYSIWG de 7 pulgadas.
  • Visualización en tiempo real de la capacidad de impresión restante. se podrá visualizar en horas restantes.
  • Sistema de asistencia y alertas.
  • Mensajes y gestión sencilla y simplificada.
  • Fácil creación y manejo de perfiles y usuarios.
  • Seguimiento fácil y puntual para el consumo de impresiones y disponibilidad del equipo.
  • Puertos USB y SD.
  • Control de flujo en los cartuchos para garantizar calidad en el marcado.
  • Selección automática de fuentes, dependiendo de la rapidez requerida en la impresión y la distancia de objeto con el cabezal de impresión.
  • Gama amplia de tintas: multiuso, alto rendimiento, base de alcohol, sin cetonas y sin Mek.
  • Cartuchos sellados y con sistema a prueba de fallas (NG).
  • Accesorios de fácil conectividad.
  • Control hembra / macho
  • Controlador de administración de fechas.

DETECCIÓN DE NIVEL DE LLENADO

Filtec 3

El Filtec 3 – Inspección de contenedor completo, detecta envases sub y sobre llenados así como defectos en el sellado. Así mismo, detecta también defectos de tapado, y asegura que la tapa embone correctamente. El Filtec 3 tiene un sistema de inspección que detecta cualquier tipo de problema, a medida que van surgiendo: línea de llenado, latas abultadas, niveles altos o bajos de espuma, botellas rotas, contenedores que se caigan de la línea de producción, y cuando sea aplicable, cuando falle el proceso de colocación de tapa a la botella.

Filtec 3 también tiene la capacidad para manejar una línea de llenado rápida, 2,400 latas o 1,400 botellas por minuto. Va recolectando datos mientras esto sucede, contabilizando el total de contenedores que han sido analizados, así como las unidades que hayan sido rechazadas. Filtec 3 realiza un análisis continuo de todos los datos, y utiliza todos estos muestreos para monitorear las funciones de las válvulas y los cabezales de cierre y tapado, habilitando de esta forma que el sistema identifique cuando alguna falla se presente.

  • Análisis estadístico y monitoreo continuo de las líneas de operación.
  • Muestreo de las válvulas de llenado y los cabezales de cierre y tapado en líneas de producción de alta velocidad.
  • Aislamiento y evaluación individual de válvulas de llenado y cabezales de cierre y tapado.
  • Tamaño pequeño.
  • Opciones para sistemas con Rayos Gamma, y Rayos X.
  • No hay requerimientos específicos en cuanto a tonos de la botella o el espacio requerido para el equipo.
  • Contadores totales e individuales para rendimiento y producto rechazado.
  • Diagnósticos avanzados para maximizar y perfeccionar rendimiento.
  • Rastreo basado en el codificador.
  • Interfaz PLC.
  • Detección del tubo de ventilación.
  • Detección DUD.
  • Verificación del producto rechazado.
  • Detección de etiquetas.
  • Interfaz para usuarios con pantalla táctil.

ETIQUETADORAS

Sistema de Empaquetado In-Line 700 VS

El Paradigm 700VS tiene un giro completamente distinto comparado con los modelos actuales. Puede ser ordenado con una sola configuración desde el inicio, y se pueden hacer modificaciones y adiciones si se llegaran a requerir. También se puede reajustar la altura, ancho y largo de la transportadora, así como la orientación de la máquina (zurdo o diestro); y uno de tres estilos de etiquetado (wrap, spin-in, y muñón). El Paradigm 700SV está hecho en su totalidad de acero inoxidable y aluminio, todos sus componentes listos para usarse con un sencillo aplicador de pasos y una pantalla táctil de uso estandarizado en todos los modelos.
  • Aplica etiquetas de 1 a 4½ pulgadas de alto (opcional hasta 7½), y de 14 pulgadas de largo.
  • Etiquetas para envases de 1 y hasta 5 pulgadas de diámetro.
  • Espacio estandarizado entre etiquetas de ⅛ de pulgada.
  • Acepta núcleos de etiquetas estandarizados en la industria, de 3 pulgadas de diámetro.
  • Tamaño máximo para el rollo de etiquetas: 12 piezas.
  • Control PLC.
  • Interfaz con pantalla táctil.
  • Aplicación de etiquetas tipo Wrap, Spin-in place y Muñón.
  • Ancho del transportador, disponible en tamaños: 4½ y 7½ pulgadas, opcional.
  • Altura del transportador: 32 pulgadas, y opcional cualquier altura que se requiera.
  • Longitud del transportador: 72 pulgadas estándar, y opcional cualquier longitud disponible en pasos de 6 pulgadas.
  • Motor del transportador: motorreductor de 1/10hp AC.
  • Motores del cabezal de etiquetado: accionado por pasos.
  • Requisitos de energía: 120 voltios CA, 60 ciclos, 6 amp de potencia.
  • Aire comprimido: 3-4 cfm @ 65 psi
  • Hot Stamp / Ink Jet Coder para información de lote – fecha.
  • Actualización de galones para contenedores de hasta 6½ pulgadas.
  • Sensor de etiquetado transparente.
  • Filtración de aire para eliminar el exceso de humedad.
  • Ruedas de bloqueo (con freno)
  • Rueda espaciadora para separación del producto.
  • Acumulación incorporada en el equipo.

Sistema de Etiquetado In-Line 700 SP

El modelo 700SP es una etiquetadora totalmente automática y autónoma diseñada para aplicar una o dos etiquetas a contenedores redondos. Hay que hacer notar, que para dos aplicaciones de etiquetas (frontal y posterior) las etiquetas deberán de estar alternando desde la misma fuente. Esta máquina también es capaz de aplicar etiquetas transparentes, y con la incorporación de esta opción, se convierte en una excelente solución para etiquetar latas. Controla con precisión la alimentación y la colocación utilizando la técnica de etiquetado Spin-in-Place además de una unidad de etiquetado paso a paso. Spin-in-Place significa que el punto de inicio de la etiqueta está referenciado desde la pared del contenedor en lugar de la base, que generalmente es un mejor punto de referencia. Las placas de agarre fueron diseñadas para el diámetro de la botella, ya que proporciona mayor precisión. La precisión en la colocación de la etiqueta es excelente en esta máquina.

La etiquetadora 700SP es completamente automática y sensible a presión; tiene una interfaz PLC de última generación que controla fácilmente todas las funciones de la máquina, y tiene la capacidad de guardar hasta 99 recetas de etiquetado en su memoria. La configuración y los cambios normales tardan menos de diez minutos en hacerse efectivos, y no requieren ningún tipo de herramienta. La máquina acepta el núcleo de 3 pulgadas de diámetro (estándar de la industria) y el tamaño del rollo de etiquetas de 12 pulgadas. Pueden hacerse modificaciones para poder aplicar etiquetas de hasta 7½ pulgadas de alto. También disponibles: codificadores Hot Stamp o Ink Stamp para poder configurar la fecha del código y la información del lote en la etiqueta.

  • Aplica etiquetas de 1 a 4½ pulgadas de altura y de 14 pulgadas de largo. Hay opción para etiquetas de más de 4½ y hasta 7½ pulgadas de alto.
  • Contenedores para etiquetas de 1 a 6 pulgadas de diámetro.
  • Velocidad de hasta 1,200 pulgadas por minuto.
  • Las etiquetas se pueden mover hasta 5 pulgadas desde la base del contenedor.
  • Acepta alimentación aleatoria o continua del contenedor.
  • Acepta un núcleo de 3 pulgadas de diámetro (estándar en la industria).
  • Tamaño estandarizado para los rollos de etiquetas: 12, 14½ y 16 pulgadas.
  • Ancho del transportador: 4½ pulgadas.
  • Altura del transportador: 33 pulgadas (estándar).
  • Longitud del transportador: 84 pulgadas.
  • Motor del transportador: motorreductor de CC de ¼ hp.
  • Ancho total de la máquina: 60 pulgadas.
  • Altura total de la máquina: 72 pulgadas.
  • Longitud total de la máquina: 88 pulgadas.
  • Peso total de la máquina: 550 libras.
  • Motores del cabezal de etiquetado: accionado por pasos.
  • Requisitos de energía: 120 volt CA, 60 ciclos, 10 amp de potencia.
  • Aire comprimido: 3-4 cfm @ 65 psi.
  • Sensor para etiquetas transparentes.
  • Codificador Hot Stamp para información de fecha y lote.
  • 3 – 4 cfm @ 60 – 65 psi, requiere aire.
  • Ruedas de bloqueo de alto rendimiento.

APLICADORES DE SUJETADORES

Paktech

El aplicador de sujetadores de American Canning PakTech tiene un tamaño compacto y simple, pero su diseño es robusto. Ofrece el rendimiento de máquina de tamaño completo a pequeños productores de bebidas artesanales. 

Compatibilidad de Línea: ideal para sistemas de envasado en línea, alimentadas por cinta transportadora, pero está diseñado para funcionar con prácticamente todas las marcas y modelos, incluidas máquinas rotativas (pequeñas y medianas), y equipo del estilo, «sin contrapresión» de transportador. Esencialmente, si puedes poner tus latas en el transportador incorporado, el aplicador se encargará del resto. Construiremos la altura de la plataforma del transportador específico para tu orden

  • Capacidad: +150 LPM.
  • Latas: Tamaño estándar (211 de diámetro).
  • Manijas: Transportadoras de latas PakTech de fácil extracción.
  • Configuración: 6 pack y 4 pack.
  • Huella operativa: 54 x 20 pulgadas.
  • Requisitos de energía: 120V.
  • Aire comprimido: 50 – 100 PSO a <1 CFM

Capacidad: 150+ latas por minuto

Uso fácil: La interfaz de usuario se ha reducido a sólo tres botones y dos interruptores. Cuenta con 120V de potencia y 50-100 PSI de aire comprimido a <1 CFM, lo cual significa que puede pasar de la caja a la aplicación en sólo minutos 

Producto compacto: 54 por 20 pulgadas de huella operativa. La configuración móvil incluye ruedas y se pliega a 30 pulgadas por 20 pulgadas para una portabilidad máxima 

Latas: Latas de 12 y 16 oz, 375 ml y / o 500 ml; No se requieren piezas adicionales 

Sujetadores: Para usar con sujetadores de latas PakTech 6Pak y QuadPak de fácil liberación

Swinger de SIx-Packs

Es un dispositivo mecánico que fuerza alternancia de latas de lado a lado en un transportador para evitar que las latas se atoren al final del transportador. Este mecanismo los alinea para tapas de pakTech aplicadas a mano, evitando que el técnico tenga que tocar alguna lata. El swinger es más rápido y requiere menos personas para operar que un despachador estándar.

CARTONERAS PARA LATAS

BrewPack 200

El Grupo Switchback ofrece algunos de los cartones de carga final y equipo de embalaje de caja más innovadores y flexibles en el mercado. El BrewPack 200 presenta una construcción muy resistente con marco de acero inoxidable. Controles PLC Allen Bradley basados en Ethernet, con unidades de frecuencia variable y servo ejes que permiten el control del producto durante todo el ciclo de la máquina. Configuraciones comunes se pueden almacenar y estar disponibles en los controles de la pantalla táctil.

El BrewPack 200 puede ejecutar múltiples alturas de latas (12, 16 y 19 oz.), y múltiples patrones de empaque (2 × 2, 2 × 3, 2 × 4, 2 × 6, 3 × 3, 3 × 4, 3 × 5, 3 × 6 y 4 × 6) que ofrece flexibilidad máxima.

  • Hasta 37 cartones por minuto.
  • Construcción específica para uso rudo.
  • PLC Allen Bradley.
  • Revista Powered Carton.
  • Guardas para la barrera de enclavamiento.
  • Intercalación automática de latas.
  • Sistema de fusión en caliente Nordson.
  • Marco elevado para óptima sanitización.
  • Orbital Rotary Erector with Pre-Break
  • Carton & Product Photo Eyes
  • Ruedas y patas niveladoras.
  • Servidor Servo Flight.
  • Cadena de vuelo, resistente a la corrosión # 60.
  • Cargador de productos servo (Allen Bradley Kinetix).
  • Sistema opcional de codificación de fecha.
  • 4, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 24 Pack.
  • Tamaño mínimo de cartón 4 Pack: 12 / 16 oz.
  • Tamaño máximo de cartón 24 Pack: 12 / 16 oz.
  • Material de embalaje: -SBS, CUK, cartón News Cardboard.
  • Tipo de paquete: Glue Style Flaps Full or Split Major Flaps
  • Voltaje principal 240 VCA, trifásico, 60 Hz. (480 VAC, opcional).
  • Velocidad para 12 Pack: hasta 30 cartones por minuto.
  • Velocidad para 4 y 6 Packs: hasta 37 cartones por minuto.
  • Consumo de aire 20 CFM @ 80 PSI.

 Brewpack 200 Brewpack 200

BrewPack Jr.

El BrewPack Jr. presenta la misma construcción resistente y el marco de acero inoxidable que el BrewPack 200, pero con un tamaño de marco más pequeño, lo cual lo hace muy conveniente para espacios reducidos. Este sistema viene con controles Allen Bradley PLC, basado en ethernet; tiene variadores de frecuencia y servo ejes que permiten el control del producto durante todo el ciclo de la máquina. Las configuraciones comunes se pueden almacenar y están disponibles en los controles de la pantalla táctil. 

El BrewPack Jr. puede ejecutar múltiples alturas de latas (12, 16 y 19 oz.) Y múltiples patrones de empaque (2 × 2, 2 × 3, 2 × 4, 2 × 6, 3 × 3, 3 × 4, 3 × 5, 3 × 6 y 4 × 6), lo cual ofrece flexibilidad máxima en la operación.

  • Hasta 25 cartones por minuto.
  • Construcción específica para uso rudo.
  • Allen Bradley Compact Logic PLC
  • Revista de cartón ajustable.
  • Guardas en las barreras de enclavamiento.
  • Intercalación automática de latas.
  • Sistema Nordsom de fusión en caliente / ITW.
  • Marco elevado para óptima sanitización.
  • Carton & Product Photo Eyes
  • Ruedas y patas niveladoras.
  • Cadena de vuelo resistente a la corrosión # 60.
  • Cargador de productos servo (Allen Bradley Kinetix).
  • Sistema de codificación con fecha opcional.
  • 4, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 24 Packs.
  • Tamaño mínimo de cartón 4 Pack: 12 / 16 oz.
  • Tamaño máximo de cartón 24 Pack: 12 / 16 oz.
  • Material de embalaje: -SBS, CUK, cartón News Cardboard.
  • Tipo de paquete: Glue Style Flaps Full or Split Major Flaps.
  • Voltaje principal 240VAC 3 Phaze 60 Hz (480VAC Opcional).
  • Voltaje de control 24VDC (120VAC opcional).
  • Velocidad: paquete de 12: hasta 25 cajas por minuto.
  • Consumo de aire 20 CFM @ 80 PSI.
Brewpack Jr Brewpack Jr

CARTONERAS DMM

Empacadora de Cartón Brewsky 500 SERVO

  • Mayor velocidad en los empacadores de cartón Servo.
  • Maneja cajas de 4, 6, 8, 9, 12, 15, 18 y 24 paquetes.
  • Cambio automatizado sobre la opción.
  • Latas de 12,16 y 19.2 onzas. Sleek: 8½ onzas. Slim: 250ml.
  • 4 paquetes: 50 cajas por minuto o 200 LPM.
  • 6 paquetes: 50 cajas por minuto o 300 LPM.
  • 12 paquetes: 42 cajas por minuto o 500 LPM.
  • 24 paquetes: 21 cajas por minuto o 500 LPM.

Empacadora CTC-30 Servo Para Caja O Charola

  • Máquina con función dual, la cual maneja cajas de cartón y bandejas de corrugados, a velocidades más altas.
  • Maneja cartones de 4, 6, 8, 9, 12, 15, 18 y 24 piezas.
  • Maneja bandejas de 12, 18 4 24 cartones.
  • Maneja: pak-techs, hi cones, cartones y hasta latas sueltas en una bandeja.
  • Latas de 12, 16 y 19 onzas. Sleek, 8 y 12 onzas. Slim 250 ml.
  • 4 Packs: 30 cartones por minuto, o 120 LPM.
  • 6 Packs: 30 cartones por minuto, o 180 LPM.
  • 12 Packs: 22 cartones por minuto, o 265 LPM.
  • 24 Packs: 15 cartones por minuto, o 360 LPM.
  • Bandejas de 24 cartones: 17 bandejas por minuto, o 408 LPM.

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